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结构胶常见问题分析

发布日期:2020-06-06 10:29:46 浏览次数:106次
  结构胶是强度高,能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀,在预期寿命内性能稳定,适用于承受结构件粘结的胶粘剂。主要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘结,可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。硅酮结构密封胶是全隐或半隐框玻璃幕墙中使用的关键材料,通过连接板材与金属构架,承受风荷载及玻璃的自重荷载,直接关系到建筑幕墙结构的耐久性及安全性,是玻璃幕墙安全性的关键环节之一。它是以线型聚硅氧烷为主要原料的结构密封胶,在固化过程中,交联剂与基聚合物反应形成具有三维立体网状结构的弹性材料。
结构胶
 1.B组分有颗粒结块粉化现象
  如果B组分出现颗粒结块粉化现象,原因有两个:一是使用前上层已出现该种现象,这是由于包装密封不好,B组分中的的交联剂或偶联剂均为活性化合物,易于空气中的水气发生反应,该批次应退回生产厂家。二是在使用过程中停机,再次开机时出现颗粒结块粉化现象,说明打胶机的压盘与胶料的密封欠佳,应与设备方联系解决问题。
  2.打胶机出胶速度慢
  产品在初次使用时,打胶机打胶过程中出现出胶速度过慢的现象,可能原因有三个:
  ⑴A组分流动性差,
  ⑵压盘过大,
  ⑶气源压力不够。
  当确定是原因⑴或原因⑶时,我们可以通过调整胶枪压力来解决;当确定是第⑵种原因时,订购相匹配口径桶可以使问题得到解决。在正常使用过程中若出胶速度变慢时,则可能是混合芯和过滤网被堵塞,一旦发现,就需要及时清理设备。
结构胶
  3.拉断时间太快或太慢
  结构胶的拉断时间是指胶体混合后由膏体变为弹性体的时间,一般每隔5分钟测试一次。影响胶表干固化的因素有三个:
  ⑴A、B组分比例等的影响;
  ⑵温度、湿度(其中温度的影响是主要的);
  ⑶产品本身的配方有缺陷。
  针对原因⑴的解决方案是调整配比比例,增加B组分比例可使固化时间缩短,胶层变硬变脆;而降低固化剂比例,会延长固化时间,胶层变软,韧性增强而强度降低。以上就是关于结构胶的一些问题分析,希望可以帮助到你。
 
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